1. 업무 범위 1) 월 평균 구매 금액 60억원 2) 평균 재고 금액 750억원 3) 개선 기간 : 6개월 (업무 개선 및 재고 조사 등등 ...) 2. 문제점 1) 청구 직원의 감에 의존한 발주 방식 개선 2) 악성 재고의 증가로 인한 재고 회전율 감소 3) 수주 납기는 단납기며 자재 조달 기간은 오래 걸림 3. 파생되는 문제점 1) 자재 출고 (사용량)중심의 청구 형태를 유지 함으로서 소재 사용이 Project에 따라 소요량이 달라짐을 반영하지 못함 2) 실재로 필요한 자재는 없는 경우가 발생 3) 자재가 없는 경우 대체재를 사용함으로 써 재료비 효율성이 떨어짐 4) 150억원의 재고 금액이 1년 이상 방치 5) 자재 관리 직원의 재고 관리 문제점 발생 6) 장기 적재에 따른 자재의 보관 상태 (제..
[경영] 원재료의 정합성 개선
5년에 걸친 원재료의 개선을 효과를 그래프로 나타낸 실적이다. 비정상 출고의 금액은 124억 에서 26억으로 줄었으며, 출고의 신뢰율은 81%에서 96%로 변경되었다. 재고의 정합성은 90%에서 97%로 변경되었다. 중요한 것은 2008년에서 2009년으로 넘어간 부분인데, 현장에서는 개선을 실시하였으나 숫치상 잘못된 경영을 한 것으로 보인다. 그러나 이 부분은 과거에 잘못관리된 부분을 개선함으로 나타나는 일시적인 현상으로 이를 경영자가 직원을 믿지 못하고 직원을 채근하게 되면 직원은 변화를 힘들어 하게 된다. 중요한 것은 경영자가 직원을 믿어주고 끝까지 올바른 방향으로 개선 되도록 지도하고 이끌어 줘야 한다는 것이다. 한 가지 더 "너무 단기적 성과에 연연하면 장기적 성과를 거두기 힘들다. "
[경영] 시작의 중요성
개선를 진행하면서 항상 생각되는 문구가 있다. "초우량 기업은 평범한 기업이 하지 않는 일을 하는 것이 아니라 평범한 기업들도 하고 있는 일을 탁월하게 하는 것이다. " 상기 내용은 수주를 하고 제조카드를 투입하는데 걸리는 시간을 나타낸 자료이다. 갈수록 심각해 지는 수주 활동에서 고객은 납기 단축, 높은 품질, 낮은 가격을 요구해 오고 있다. 하지만 우리가 하는일이 고객을 만족하기 위해서 노력을 하는 것인지 ? 수주 승인후 제조카드의 투입까지 걸리는 일자의 47%는 한달 (30일)이 지나도 투입이 안된다. 기본을 너무나 모르고 있었던 것이 아닐까 생각한다. 모든 일은 시작이 중요하다. 시작을 해야만 마지막도 존재하는 것이다. 마지막은 항상 시작의 후순위에 있다. 이점을 잊지 않는다면 얼마나 많은 생산성..
1. 업무 범위 - 수주 품목: 18 만건 - 작업 기간: 1년 4개월 소요 ( 실 작업 기간은 1달 ) 2. 문제점 - 수주에 등록되는 제품이 내부 표준화가 안되어 있다. 3. 파생되는 문제점 - 소요량 계산을 위한 BOM 작성량이 많아 진다. - 제조카드에 종속되는 제품이 달라 짐으로 인하여 연속생산의 효과를 이룰 수 없다. - 제품의 입고가 전혀 다른 품목으로 입고 됨으로 인하여 대체업무가 늘어 난다. - 재고의 분류가 너무 많아 현물과 재고의 정합성 유지가 어려워 진다. 4. 기존 제품의 분류 기준 - 제품명, 재질, 용접, 도장, 타입, 두께1, 두께2, 각도, 사이즈1, 사이즈2, 사이즈3 5. 변경 제품의 분류 기준 - 제품명, 재질, 도장, 두께1, 두께2, 각도, 사이즈1, 사이즈2, 사..
1. 제조카드의 상태 관리 가) 제조카드의 일반적 상태 ① 발행: Load상태로 제조카드가 발행되었으나 현장에 배포되지 않은 상태로 제조카드의 내용을 수정 가능 한 상태 ② 투입 : 제조카드의 작업지시서가 발행된 상태로 현장에 배포되고 기본자료(제품, LOT) 는 수정 불가 한 상태 ③ 진행 : 제조카드의 작업실적이나 직접비의 투입이 발생한 상태로 실적이 발생한 자료는 수정이 불가한 상태 ④ 완료 : 제조카드로 발행한 모든 작업 실적이 완료된 상태로 더 이상의 제작이 필요 없는 상태 ２. 제조카드의 LOT가 Start와 End시점에 동일 한 경우 가) Start공정의 처리 ① 부품 또는 원자재의 자동 불출을 사용할 경우 - 제조카드의 투입과 동시에 Start공정의 지시 및 완료수량이 자동으로 입력되고 공..
초심 인생사 세옹지마라 했던가? 남의 잘못을 말하는 것이 이렇게 어려울 줄이야 똥묻은 개가 겨묻은 개 나무란다고 자신도 관리하지 못하면서 남의 잘못을 이야기 하는 것이 얼마나 잘못된 것인지를 ... 내 직장을 처음 시작할 초심처럼 받을 생각도 하지말고, 준다고 받지도 말고, 고마움에 받으면 대응하는 가치로 갚고, 남이 뭐라하던 구차한 변명하지 말고, 누가 뭐라 판단해도 떳떳하게 행할 수 있는 그런 사람이 되어야 한다. 그럼에도 한동안 흔들렸던 나의 모습이 너무나 불쌍해 보인다. 능력이 있었다면, 리더쉽이 있었다면, 이런 고민은 하지않겠죠 ...
1. 목적 제조업에서의 설계 관리란 ? 고객의 요구사항을 파악하여 목표를 정확히 이해하고, 그 목표를 설계, 생산, 자재, 품질등의 부서들과 함께 설계기준을 공유 하여 제품이 설계에 맞게 제작되도록 하고 적절한 관리비용을 들여 설계기간, 조달기간, 생산기간 등을 단축시키고 Engineering, Procurement, Production 간의 오차를 최소화 함으로 써, 제품의 전반적인 품질 향상 및 적적한 관리 비용 절감등을 극대화 하기 위한 제반 활동을 말한다. 2. 설계 관리 내용 제조업에서 설계관리의 관리 대상으로 - 재고자산(원재료, 제공품, 제품)의 관리대상 물품 및 이와 관련된 속성 - 공정(Routing) 및 이와 관련된 속성들 - 재고 자산과 공정과의 연계 관계 - 설계 일정과 구매 및 생..