[경영] 제조카드의 상태관리

1.  제조카드의 상태 관리

   가) 제조카드의 일반적 상태

     ① 발행: Load상태로 제조카드가 발행되었으나 현장에 배포되지 않은 상태로 제조카드의 내용을 수정 가능 한 상태

     ② 투입 : 제조카드의 작업지시서가 발행된 상태로  현장에 배포되고 기본자료(제품,  LOT) 는 수정 불가 한 상태

     ③ 진행 : 제조카드의 작업실적이나 직접비의 투입이 발생한 상태로  실적이 발생한 자료는 수정이 불가한 상태

     ④ 완료 : 제조카드로 발행한 모든 작업 실적이 완료된 상태로 더 이상의 제작이 필요 없는 상태

 

２. 제조카드의 LOT가 Start와 End시점에 동일 한 경우

  가) Start공정의 처리

     ① 부품 또는 원자재의 자동 불출을 사용할 경우

           - 제조카드의 투입과 동시에 Start공정의 지시 및 완료수량이 자동으로 입력되고 공정의 작업지시서가 발행됨

           - 투입되는 원소재 또는 반제품, 제품등은 제조카드에 할당된 BOM을 기반으로 자동출고

           - 출고하기 전 재고량을 확인하여 재고가 부족할 경우 투입 자체가 불가하도록 처리되어야 함

     ② 부품 또는 원자재를 별도 출고행위에 의해 처리하는 경우

          - 제조카드의 투입과 동시에 START 공정의 지시만 처리되고 지시서가 원자재등 소요부품의 불출 지시서와
            동일한 역할을 하게 된다. 

            원소재, 반제품, 제품등의 출고가 발생할 경우 완료 수량을 등록하고 공정완료를 시킬 수 있도록 해야 한다.

          - 투입되는 원소재 또는 반제품, 제품 등은 제조카드에 할당된 BOM을 기반으로 수동출고

    나) 제공간의 공정 처리

    다) END공정의 처리

 

３. 제조카드의 LOT가 투입되어 진행 하다가 일부는 공정을 거치지 않고 진행하고 일부는 전체 공정을 진행하는 경우

    가) 제공간의 공정 처리

 

４. 제조카드이 LOT 가 투입되어 진행 하다가 일부의 공정이 불량나 공정상의 오류로 재처리 하는 경우

    가) 제공간의 공정 처리

 

５. 제조카드의 LOT 가 투입되어 진행 하다가 일부만 공정의 중간에 완료되는 경우

    가) END공정의 처리

    나) 제공간의 공정 처리

 

６. 제조카드의 LOT 가 투입되어 진행 중에 다른 제조카드의 LOT 와 병합하여 처리 되는 경우

    가) START공정의 처리

    나) END공정의 처리

    다) 제공간의 공정 처리