1. 업무 범위 - 수주 품목: 18 만건 - 작업 기간: 1년 4개월 소요 ( 실 작업 기간은 1달 ) 2. 문제점 - 수주에 등록되는 제품이 내부 표준화가 안되어 있다. 3. 파생되는 문제점 - 소요량 계산을 위한 BOM 작성량이 많아 진다. - 제조카드에 종속되는 제품이 달라 짐으로 인하여 연속생산의 효과를 이룰 수 없다. - 제품의 입고가 전혀 다른 품목으로 입고 됨으로 인하여 대체업무가 늘어 난다. - 재고의 분류가 너무 많아 현물과 재고의 정합성 유지가 어려워 진다. 4. 기존 제품의 분류 기준 - 제품명, 재질, 용접, 도장, 타입, 두께1, 두께2, 각도, 사이즈1, 사이즈2, 사이즈3 5. 변경 제품의 분류 기준 - 제품명, 재질, 도장, 두께1, 두께2, 각도, 사이즈1, 사이즈2, 사..
1. 제조카드의 상태 관리 가) 제조카드의 일반적 상태 ① 발행: Load상태로 제조카드가 발행되었으나 현장에 배포되지 않은 상태로 제조카드의 내용을 수정 가능 한 상태 ② 투입 : 제조카드의 작업지시서가 발행된 상태로 현장에 배포되고 기본자료(제품, LOT) 는 수정 불가 한 상태 ③ 진행 : 제조카드의 작업실적이나 직접비의 투입이 발생한 상태로 실적이 발생한 자료는 수정이 불가한 상태 ④ 완료 : 제조카드로 발행한 모든 작업 실적이 완료된 상태로 더 이상의 제작이 필요 없는 상태 ２. 제조카드의 LOT가 Start와 End시점에 동일 한 경우 가) Start공정의 처리 ① 부품 또는 원자재의 자동 불출을 사용할 경우 - 제조카드의 투입과 동시에 Start공정의 지시 및 완료수량이 자동으로 입력되고 공..
초심 인생사 세옹지마라 했던가? 남의 잘못을 말하는 것이 이렇게 어려울 줄이야 똥묻은 개가 겨묻은 개 나무란다고 자신도 관리하지 못하면서 남의 잘못을 이야기 하는 것이 얼마나 잘못된 것인지를 ... 내 직장을 처음 시작할 초심처럼 받을 생각도 하지말고, 준다고 받지도 말고, 고마움에 받으면 대응하는 가치로 갚고, 남이 뭐라하던 구차한 변명하지 말고, 누가 뭐라 판단해도 떳떳하게 행할 수 있는 그런 사람이 되어야 한다. 그럼에도 한동안 흔들렸던 나의 모습이 너무나 불쌍해 보인다. 능력이 있었다면, 리더쉽이 있었다면, 이런 고민은 하지않겠죠 ...
1. 목적 제조업에서의 설계 관리란 ? 고객의 요구사항을 파악하여 목표를 정확히 이해하고, 그 목표를 설계, 생산, 자재, 품질등의 부서들과 함께 설계기준을 공유 하여 제품이 설계에 맞게 제작되도록 하고 적절한 관리비용을 들여 설계기간, 조달기간, 생산기간 등을 단축시키고 Engineering, Procurement, Production 간의 오차를 최소화 함으로 써, 제품의 전반적인 품질 향상 및 적적한 관리 비용 절감등을 극대화 하기 위한 제반 활동을 말한다. 2. 설계 관리 내용 제조업에서 설계관리의 관리 대상으로 - 재고자산(원재료, 제공품, 제품)의 관리대상 물품 및 이와 관련된 속성 - 공정(Routing) 및 이와 관련된 속성들 - 재고 자산과 공정과의 연계 관계 - 설계 일정과 구매 및 생..
세상에서 나에게 가장 소중한 가치는 권력: 사회를 통제하며 다스리는 힘 돈: 원하는 것을 손에 넣을 수 있는 경제력 비전: 이상을 추구하기 위한 자기통제 우정: 인정과 우애가 있는 대인관계 정의: 차별과 편견, 그리고 불의가 없는 세상을 만드는 일 가족: 가족간의 사랑과 신뢰를 지키는 일 리더십: 내가 속해 있는 집단을 올바른 방향으로 이끄는 힘 건강: 질병 없이 활기차게 오래 사는 것 지식: 인간과 사물에 대한 진지한 탐구와 온전한 이해 신앙: 신의 말씀에 따르는 삶 통찰력: 미래를 바라 볼 수 있는 눈 안정: 소중한 것들을 흔들림 없이 지켜내는 삶 성취: 노력을 통해 어려움을 극복하고 과제를 해결하려는 적극적인 행동 봉사: 고통 받는 사람들을 사랑하고 도와주고 싶은 마음 명예: 많은 사람들의 존경과 ..
어제 무심코 잔재 대기용 랙을 공무반에 제작 의뢰 하였다. 과연 이것이 잘한 일일까 ? 왠만한 Plate나 Pipe를 사용하는 업체에서는 버려지는 폐목들이 많다. 이것을 항상 아깝게 생각하면서도, "저것을 어떻게 활용해야지"보다 "어떻게 처분해야 하지"만을 고민해 왔다. 하지만 다른 생각을 해보았다, 저것으로 잔재 대기 랙을 만든다면 .... 자재관리 직원들과 잔재 정리를 마치고, 잔재 대기 랙을 폐목을 이용하여 만들어 보기로 했다. 소재는 : 1500 * 10 * 10 폐목 10 개, 4000 * 10 * 10 폐목 8 개 공구는 : 포장용 에어 건, 회전 톱 투입인원 : 부장 1명, 대리 1명, 사원 1명 제작시간 : 1시간 30 분 뚝딱하고 제작된다. 버리는 폐목으로 훌륭한 잔재 대기랙을 확보했다...
모든 일은 처음이 있다. 제조활동에도 처음이 있다. 이 처음을 표현하는 행위를 시스템에 접목하면 관리번호를 부여하는 것 이라 할 수 있다. 사회 생활을 하면서 많이 경험한 식별번호에 관해서 고민해 본다. 보통은 제품을 검사하여 합격을 하면 식별번호를 부여해 준다. 이것이 정말 맞는 방법일까 ? 좀 더 쉽게 설명하자면 수입검사 후 합격한 제품에 번호를 붙이는 방법과 수입검사 전 제품에 식별번호를 붙이는 방법이 존재 한다. 두가지 방법이 전혀 다른 것 처럼 보이나 사실은 다르지 않다. 다만, 수입검사 후 번호를 부여하게 되면 합격품에 대해서만 관리한다는 것이 되고, 수입검사전 제품에 식별번호를 붙이는 방법은 양품과 불량을 모두 관리한다는 것이 되는 것이다. 중요한것은 관리번호(식별번호)가 있어야 만 그 사건..